Контроль качества производства

На предприятии внедрена и успешно функционирует система HACCP.

HACCP (HACCP) — анализ опасностей и критические контрольные точки (от англ. — Hazard Analysis and Critical Control Points). На сегодняшний день НАССР признана во всем мире как наиболее эффективная методика обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Система менеджмента предприятия построена и сертифицирована в соответствии с требованиями системы HACCP и позволяет предприятию выпускать продукцию, соответствующую требованиям безопасности, принятым в европейских странах и следовательно, конкурентоспособную на рынке производителей пищевых продуктов Европы.

Сущность системы состоит в том, что процесс изготовления продукции от закупки сырья до потребления готового продукта делится на стадии с контролем на промежуточных этапах. После каждой последующей стадии с контролем риск получить «на выходе» некачественный продукт уменьшается. Таким образом, система HACCP — это своеобразная инструкция по самоконтролю качества.

Преимущества от внедрения HACCP:

  • Основа НАССР — системный подход, охватывающий параметры безопасности пищевых продуктов на всех этапах жизненно цикла — от получения сырья до использования продукта конечным потребителем;
  • Использование превентивных мер вместо запоздалых и неэффективных усилий по исправлению брака и отзыву продукции;
  • Однозначное определение ответственности за обеспечение безопасности пищевых продуктов;
  • Безошибочное выявление критических процессов и концентрация на них основных ресурсов и усилий предприятия;
  • Значительная экономия за счет снижения доли брака в общем объеме производства;
  • Документально подтвержденная гарантия безопасности производимых продуктов;

  • Дополнительные возможности для интеграции с другими системами менеджмента

Система HACCP разработана с учетом семи основных принципов:

  1. Проведение анализа рисков, которые сопряжены с производством продуктов из морских водорослей, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска (рисков) и установления необходимых мер для контроля над ними.
  2. Определение Критических Контрольных Точек (ККТ) для устранения (минимизации) риска или возможности его появления. При этом рассматриваемые операции производства продуктов из морских водорослей охватывают поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию.
  3. Определение критических пределов для каждой ККТ и соблюдение предельных значений параметров для того, чтобы критическая контрольная точка находится под контролем.
  4. Установление системы мониторинга ККТ, позволяющей обеспечить контроль над критическими контрольными точками на основе планируемых мер или наблюдения.
  5. Разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга.
  6. Разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы HACCP.

  7. Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе HACCP.